加快数字化转型 推动高质量发展

8月18日，工业和信息化部副部长刘烈宏表示，5G是工业互联网发展的关键使能技术，工业互联网为5G开辟了更为广阔的发展空间。目前，全国5G基站已超过40万个，工业互联网成为5G产业应用的主阵地。5G+工业互联网融合创新的技术叠加效应、倍增效应正在逐步显现。　

在5G+工业互联网的架构下，未来的智能工厂只需要少量的工人，由机器自主承担大量工作，并能灵活、快速地制造出市场所需产品。对于领先全国的江苏制造业而言，变革的加速键已按下，未来智能工厂正在悄然构建，移动5G已成为其中关键一环。　

未来会“思考”的智能工厂


人类一思考，上帝就发笑。然而，当时间迈进2020年的5G时代，连工厂都要推开名为“思考”的大门，走上智能计算、决策、执行的高速路。在江苏苏州昆山，规模以上制造企业逾1500家，其中近20%厂区已经进入智能化改造进程，催生5G+工业互联网应用。　

南京航空航天大学无锡研究院汪俊教授研究工业互联网多年。他的团队目前与江苏移动在5G+工业互联网领域有着多个深入的项目合作，包括在中车集团和南钢集团进行智能工厂研究。在他看来，江苏移动的5G+工业互联网应用对智能工厂的发展路径描绘清晰科学——　

以单个终端的数字化为起点，应用于工厂的生产线，如5G工业模组嵌入自动导引运输车、工业数字传输、安防摄像头等终端，形成智慧仓储、远程控制、生产行为检测等一系列解决方案。然后，逐渐发展为全面互联的网络化厂区，5G赋能企业生产，在5G+边缘计算、5G+柔性生产、5G+智能运营三个方向上，落地园区级边缘计算、生产线分析等多项生产应用，最终形成全面智能的未来工厂。　

在这一点上，与江苏移动深度合作的捷普电子（无锡）股份有限公司（下称捷普电子）总经理舒鹏及其团队已经开始进行探索，在现有5G车间，应用了5G+视觉检测技术对产品质量进行快速检测把关，提升良品率，再采用5G自动导引运输车提升了物流效率。　

下一步，捷普电子将会建立第二个5G车间，全面覆盖5G网络的同时，搭配“大数据中心”，为高速网络配上“粗壮的神经”。而这一切则是未来智能工厂的“基石”——通过“搭积木”的方式，将产线从数字化发展到智能化。　


捷普电子数字中台未来将成为工厂的“中央大脑”。

通过5G实现设备与设备，人与设备的实时连接，“目的是从海量数据中提取有价值的数据，通过算法分析，决策下一步生产。不断的训练，将让产线会思考’，离未来智能工厂更进一步。”舒鹏说，基于大带宽、低时延、海量连接的5G网络，智能工厂才能实现落地。　

“以后你躺在马尔代夫，也可以通过手机看到工厂的产线生产情况。”舒鹏对负责安排生产的经理这样说，更重要的是客户也能够实时了解自己产品的原料、生产及仓储物流情况。　

智能工厂可以建立实时更新的电子地图，实时查看产品的位置，也可以通过AR/VR技术实现产线及产品的实时诊断。“基于高速5G专网，未来甚至可以请国外的工程师，隔着半个地球，一起工作。”舒鹏说，未来的柔性生产更有利于实现多品种、小批量的个性化定制，有利于实现准时制生产（just in time），真正实现零库存，从而实现降本增效的目标。　

据悉，捷普电子从2018年开始厂区智能改造计划，现已完成二期智能制造厂区的基础设施建设，预计在2023年将达到厂区5G全覆盖。　

智能工厂的中流砥柱


毋庸置疑，技术的核心跟人密不可分。5G给现代制造业带来了转型契机，从劳动密集型升级至智力密集型，这让制造业的人员结构出现全新的改变。

在无锡贝斯特精机股份有限公司（下称贝斯特），工程师正在研发训练一套人工智能瑕疵识别分选系统，充分利用了移动5G的技术优势。以此为起点，贝斯特将逐步转型，开发针对大型制造业生产痛点的智慧解决方案。贝斯特智能制造部部长严挺透露，虽然车间一线岗位工人的数量比传统生产模式有了大幅度减少，但高学历高技能的研发和维护人员增加了。

在捷普电子，目前有1条产线运用了5G视觉检测技术，这条生产线检验工位的人员数量在逐步减少，未来可以减少50%人力，甚至可以实现一人管理多个检验岗位。“未来的智能工厂里，需要大量掌握流程、优化流程的专家，在专家指导下应用算法，程序员必不可少。”舒鹏表示，未来工厂里，创造型劳动会越来越多，这些人才将成为智力密集型企业的中流砥柱。　

在苏州华恒焊接股份有限公司（下称华恒焊接），原本今年4月份退休的仓管员龚梅朗又被公司返聘，她一直在跟随工厂的发展进行培训，自主学习能力很强，业务技能一直在提升。龚梅朗入职华恒11年，此前在一家纺织厂做缝纫工。

当她进入华恒焊接时，第一件事情是学习电脑开机。现在她业务技能不逊于一个熟练仓管员，主要负责5G智慧仓储的物料收发管理，在电脑上操作ERP、立体仓储和公司自主研发的仓库管理系统。　

无论怎样，当5G融入百业，如何跟上未来，这成为每个行业每个人都要回答的“灵魂追问”。　

智能制造产业生态正在形成


在南京，在常州，在无锡，在苏州……江苏多家龙头制造企业正在酝酿建设自己的数字工厂，也在与移动5G的技术团队接洽合作。在移动5G应用中，5G企业专网+边缘计算、5G机器视觉检测、5G自动导引运输车、5G+AR远程协助、5G+VR生产培训等项目正在融入更多的自动产线，促使生产线迭代走向数字智能化。　

一系列的创新应用推动江苏移动的“工业互联网朋友圈”加速扩大——2020年江苏移动已拓展了13个中国移动龙头示范项目和140多个省级示范项目，其中与46个行业客户联合开展了“5G+工业互联网”的探索，进行“5G+工业互联网”改造的有12家。　

2020年1月江苏移动的项目入围工信部5G+工业互联网试点示范项目，2020年3月江苏移动“基于5G边缘计算的智能柔性生产”项目入围GSMA中国5G垂直行业应用十五大典型案例。　

汪俊表示，在制造业中，样板效应非常重要，江苏移动做的5G智能制造示范，有助于让那些担心投入5G没有效果的观望企业打消疑虑。“选择5G，是一条可以走通、可以复制、可以落地、可以真实降本增效的道路。”　

“产学研的合作链条非常清晰，作为江苏省5G产业联盟理事长单位的江苏移动和其他会员单位，都在把自己的技术融入到产业生态中。”汪俊表示，这将真正改变产业生态，通过各个生产环节，实现生产透明化、柔性化，实现整个核心竞争力的提升，协同发展。

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